目前市場上較為常用的導(dǎo)熱油管路清洗方法,主要采用化學(xué)方法,比如:采用溶液清洗劑和固體清洗劑的清洗方式。具體操作過程中的注意事項如下:首先請導(dǎo)熱油管道清洗機(jī)構(gòu)清洗管道;清洗工藝流程為:排放系統(tǒng)中的舊油→預(yù)洗→清洗→加新油→脫水→正常運行。針對清洗后的管道整體進(jìn)行密性試壓;用肥皂水涂在所有的接頭焊縫口、法蘭及其他連接部位,將空壓機(jī)出口壓力調(diào)至0.7MPa并保持2個小時,確認(rèn)以上部位無泄漏、壓力無下降。注入新導(dǎo)熱油后開始使用,在使用后的第7天、第20天分別對新導(dǎo)熱油進(jìn)行抽檢,確保新注入的導(dǎo)熱油無變質(zhì)現(xiàn)象。
清洗過濾器:冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流,冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器清掃。點火升溫及脫水:點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)運行指標(biāo)和調(diào)節(jié),有機(jī)熱載體使用時,其出口溫度低于制造提供的1高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度,當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(回油溫度高)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報警時應(yīng)及時停爐清洗。
導(dǎo)熱油爐能耗增加的原因及解決辦法
熱油爐系統(tǒng)隨著使用年限的增長,其能耗會出現(xiàn)明顯的增加,當(dāng)遇到此類問題的時候通常也會伴隨著設(shè)備換熱效率降低等一系列問題同時出現(xiàn),這些問題的出現(xiàn)通常都是導(dǎo)熱油油泥結(jié)焦所導(dǎo)致的。導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)長期的高溫運行,在熱氧化、熱裂解、熱聚合的反應(yīng)下出現(xiàn)了結(jié)焦現(xiàn)象,這些導(dǎo)熱油結(jié)焦附著在管道內(nèi)壁上形成結(jié)焦層,由于導(dǎo)熱油結(jié)焦層的隔熱導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)不,設(shè)備換熱溫度出現(xiàn)下降。為了不對正常生產(chǎn)溫度需求造成影響,通常采用提升鍋爐出油溫度的方法來解決,因此,導(dǎo)熱油設(shè)備的換熱效率下降的同時鍋爐能耗也會出現(xiàn)。解決導(dǎo)熱油結(jié)焦問題,排除導(dǎo)熱油結(jié)焦對于換熱的影響就能解決鍋爐能耗增加的問題,從而也就能夠避免企業(yè)出現(xiàn)安全事故的發(fā)生。為直接有效的方式就是對系統(tǒng)管道設(shè)備進(jìn)行結(jié)焦清洗,更換新導(dǎo)熱油。
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